薄層式干化機(jī)是污泥進(jìn)入干化機(jī)后形成薄層，并通過受熱壁傳遞熱介質(zhì)的熱量使污泥 中水分蒸發(fā)的一種熱干化設(shè)備。典型的臥式薄層干化機(jī)由帶加熱層的圓筒形殼體、殼體內(nèi) 轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子的驅(qū)動裝置3部分組成（見圖5-13)。污泥從干化機(jī)的一端進(jìn)人，在安 裝于干化機(jī)軸承上的攪拌器轉(zhuǎn)動下污泥向前運動并在壁上形成薄層。加熱層采用內(nèi)襯耐磨 耐高溫合金鋼Naxtra 70的碳鋼結(jié)構(gòu)，其他與污泥接觸部分采用DIN1. 4404或同等材質(zhì)； 進(jìn)人臥式薄層干化機(jī)中的污泥被轉(zhuǎn)子涂布于加熱壁表面，轉(zhuǎn)子上的槳葉在對加熱壁表 面的污泥反復(fù)翻混的同時，將其向前輸送到出泥口。在此過程中.污泥中水分袪蒸發(fā)：污 泥在干化機(jī)內(nèi)停留時間在10 mm左右，因此可實現(xiàn)快速啟停和推空.對二藝控電:51： 迅速。
圖5-13臥式薄層干化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
臥式薄層干化機(jī)可產(chǎn)出任何含固率的污泥產(chǎn)品。其薄層干化技術(shù)可直接跨越“塑性階 段”，這意味著不需要返混及其相應(yīng)的料倉、輸送設(shè)備、計量、監(jiān)測和控制系統(tǒng)等。轉(zhuǎn)子 上的每片槳葉由螺栓固定，其配置可方便調(diào)整以適應(yīng)來泥性狀和處理量的變化。分段組合 的干化機(jī)可根據(jù)需要劃分為兩個或多個加熱區(qū)域，并可以獨立控制、調(diào)整溫度甚至關(guān)閉。
超圓盤千化機(jī)
超圓盤干化機(jī)的主體由一個圓筒形的 外殼和一組中心貫穿的圓盤組成（見圖5- 14)。圓盤是中空的，熱介質(zhì)從這里流過， S熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥從 超圓盤與外殼之間通過，用蒸汽間接加 熱.通過攪拌物料使水分更快蒸發(fā)，進(jìn)行 干化，既適用于物料半干化，又適用于物
料全干化。污泥水分形成的水蒸氣聚集在超圓盤上方的穹頂里，被少量的通風(fēng)'帶出干 化機(jī)。
超圓盤干化工藝系統(tǒng)簡潔、設(shè)備數(shù)量較少、故障點少、運行穩(wěn)定、維護(hù)和檢修都很方 便。此外，采用該系統(tǒng)的運行車間沒有粉塵、惡臭等問題，現(xiàn)場工作環(huán)境好t6槳葉式干化機(jī)
槳葉式干化機(jī)是利用高度的機(jī)械攪拌性能來增加與污泥的接觸的一種間接熱交換設(shè) 備.主要由空心槳葉、軸、帶夾套的筒體及驅(qū)動裝置等組成。機(jī)身包括筒體、軸和軸上的 葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，有2根或者4根。軸上的空心葉片大部分 設(shè)置成楔形，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強(qiáng)度以及 消除筒體內(nèi)的傳熱死角。
雙槳葉式干化機(jī)配有兩個互相嚙合的反向旋轉(zhuǎn)的配有加熱槳的攪拌器.其結(jié)構(gòu)原理如 圖5-15所示。污泥在旋轉(zhuǎn)楔形槳葉的斜面間移動，產(chǎn)生剪切力，以清潔槳葉表面并且使 傳導(dǎo)性能最大化。反向旋轉(zhuǎn)軸將污泥從壁上除掉，通過每個槳葉上的翼片清潔壁，使其比 盤或單一軸設(shè)計具有更高的熱交換率。
楔形槳葉和雙攪拌器的間隔，在槳葉周圍產(chǎn)生了局部混合的效果.這樣更多的顆粒就
可以直接暴露于熱交換表面上，從而產(chǎn)生更一致的溫度和更均勻的產(chǎn)品；通過空心槳葉和 套槽的應(yīng)用，使加熱的介質(zhì)通過，得到較大的熱交換面積和體積的比率：由于極少量的低 溫廢氣使自燃的危險性降低到最低。因此是一種只需較小空間和較低安裝成本的高效、結(jié) 實的設(shè)備。
設(shè)為首頁 
加入收藏 
English 
