堆放3〜5d，并用翻混機進行污泥干化前的預 處理。

{C}2)   {C}將經過預處理的污泥，通過污泥給料 機，從第一封閉箱的進料口送入第一履帶式污 泥輸送帶，污泥給料機出口呈鴨嘴狀，這樣能 夠使污泥平鋪在輸送帶上，從而使污泥接受輻 射熱的面積達到最大，污泥在靠近旋轉的水泥 回轉窯外壁向前輸送時，利用水泥回轉窯外壁 輻射出來的200〜250T：高溫加熱污泥，使污 泥中部分水分蒸發(fā)，進行第一段污泥干化。

{C}3)   經過第一段干化的污泥，，從第一封閉 箱的出料口，通過螺旋輸送機，從第二封閉箱 進料口送入第二履帶式污泥輸送帶，污泥在靠 近旋轉的水泥回轉窯外壁向前輸送時，利用水 泥回轉窯外壁輻射出來的150〜20G°C高溫加 熱污泥，使污泥中部分水分蒸發(fā)，進行第二段 污泥干化。

{C}4)   經過第二段干化后的污泥，從第二封 閉箱的出料口輸出，進人污泥成品庫冷卻。

{C}5)   冷卻后的干化污泥含水量占總質量的百分比降至2Q%〜30%，該污泥與黏土質原 料以質量百分比為30%〜60%混合，形成污泥-黏土質混合原料，該混合原料與石灰質原 料以質量百分比為11%〜17%混合，形成生料，生料通過碾磨、煅燒、冷卻、，粉磨后， 即成水泥。

第一履帶式輸送帶位于水泥回轉窯第一托輪和第=托輪之間，斜度與水泥回轉窯的 斜度一致，中心線與水泥回轉窯外殼最低點的距離為²0〜50cm，寬度為0. 5〜1. 0m, 長度為2D〜35m。第一履帶式輸送帶用耐高溫和抗腐蝕材料制成的第一封閉箱封閉， 第一封閉箱長度為21〜36m，底部寬度為1.5〜³. 5m,高度為2.0〜⁴. &m，第一封閉 箱的頂部是旋轉的水泥回轉窯外殼，第一封閉箱的進料口位于靠近水泥回轉窯第一托 輪的一側，第一封閉箱的出料口位于靠近水泥回轉窯第二托輪的一側，在第一封閉箱 的出料口上方裝有通風管，引風機將從污泥中蒸發(fā)的水分和釋放的氣體，通過通烕管 送入除氣裝置達標排放。

第二履帶式輸送帶位于水泥回轉窗第二托輪和第三托輪之間，裝置結構和參數與第一 履帶式輸送帶相似。

在第一履帶式輸送帶15〜35m的上方設有2〜3個固定滾動釘齒把，在第二履帶式輸 送帶10〜35m的上方設有4〜6個固定滾動釘齒耙，滾動釘齒耙將經過的污泥耙碎，一方 面增加污泥的受熱面積，從而提高干化效果，另一方面粉碎干化污泥，有利于與黏土質原 料混合。

污泥在干化前的預處理階段和干化污泥進人成品庫冷卻過程中釋放出的異味氣體•通 過引風機，送入除氣裝置達標排放。