陶粒作為一種建筑用輕骨料，以其輕體、保溫、利廢、環(huán)保等特性受到了人們的極大 重視。以它為原料制成的輕骨料混凝土空心砌塊、梁、板等已經(jīng)成為我國(guó)發(fā)展新型墻體材 料、代替實(shí)心黏土磚的主導(dǎo)產(chǎn)品。利用脫水污泥生產(chǎn)陶粒是污泥處置與資源化利用的可行 方法，有著顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前由于工藝和生產(chǎn)條件限制，污泥 制陶粒還存在一些問(wèn)題，還需要對(duì)污泥制陶粒的配比和工藝進(jìn)行改進(jìn)和完善，充分利用污 泥自身的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)污泥制陶粒生產(chǎn)料耗和能耗，使污泥制陶粒得到穩(wěn)步、健康和可持續(xù) 發(fā)展。為了使陶粒具有較高的強(qiáng)度和較小的吸水率，根據(jù)對(duì)陶粒膨脹模式的分析，必須將 陶粒在膨脹溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生適宜黏度的液相及液相量和陶粒發(fā)泡物質(zhì)產(chǎn)生的適宜膨脹氣5 在焙燒制度上很好地匹配起來(lái)。

研究表明，燒結(jié)陶粒的強(qiáng)度和相對(duì)密度與燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間以及產(chǎn)品中殘留的碳含 量有關(guān)。燒結(jié)溫度在1000〜liotrc之間為宜，超出此溫度范圍陶粒強(qiáng)度會(huì)降低。陶粒的 相對(duì)密度隨燒結(jié)溫度升高而減小，在上述溫度范圍內(nèi)，其相對(duì)密度為1.6〜1.9，燒結(jié)時(shí) 間一般為2〜3min₌而其他研究認(rèn)為，陶粒發(fā)泡溫度一般在1100〜1200°C之間，實(shí)際生產(chǎn) 中燒脹溫度和時(shí)間一般是通過(guò)試驗(yàn)確定。在燒制過(guò)程中須使陶粒形成有效的膨脹，而膨張 可能來(lái)自有機(jī)物、碳酸鹽、硫化物，或者鐵化物和某些礦物的結(jié)晶水受熱分解的氣體。其 中很多研究者都較重視鐵化物所起的作用。因?yàn)橐话愫瑝A金屬的碳酸鹽，其分解溫度為 650〜mctc;而某些硫化物或有機(jī)物的分解溫度則更低。這些都大大低于一般認(rèn)為的黏土 發(fā)泡溫度1100〜1200°C左右。但一些學(xué)者仍然認(rèn)為，Fe₂0₃起著很大作用，氧化鐵的分解 和有機(jī)質(zhì)之間進(jìn)行的氧化-還原反應(yīng)產(chǎn)生C0₂氣體，促使具有一定黏稠度的熔融礦物產(chǎn)生 膨脹。張?jiān)品逖芯吭?/span>1255°C下分別恒溫?zé)��?/span>12min、15min和17mm.結(jié)果表明污泥在 1255-C恒溫?zé)��?/span>15min的陶粒的主要性能指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，一些性能指標(biāo) 甚至優(yōu)于同等級(jí)的黏土陶粒。根據(jù)試驗(yàn)室和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，仇心金證明.燒成溫度視不同原料 在1050〜1200°C之間，可以利用淤泥、污泥和粉煤灰生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)超輕的高強(qiáng)陶粒。蔡昌 靈等人在其研究中提到，陶粒的燒成溫度與礦物組成有關(guān)，一般的燒或溫度為1050〜 1300°C,燒成溫度保持時(shí)間一般為10〜20min。通過(guò)試驗(yàn)證明，以低密度和高吸水率確定 最佳的燒成條件是：燒成溫度1050°C，污泥摻人量35%〜40% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)；• 6•某灰摻入 量53%,燒結(jié)時(shí)間15min,燒制的粉煤灰污泥陶粒性能指標(biāo)較好，能夠滿足使甩要求： 9.5.1.2污泥制水泥

利用水泥窯直接焚燒處置濕城鎮(zhèn)污泥具有投資小、見(jiàn)效快的特點(diǎn)，目前在水泥氣立具 有較多的應(yīng)用。華新水泥集團(tuán)、金隅水泥集團(tuán)、中材水泥集團(tuán)、拉法基水泥均形皎了一定 的規(guī)�；�推廣應(yīng)用。

與國(guó)際上普遍采用的全干化污泥水泥窯燃料替代利用的模式相比•我國(guó)水泥工業(yè)污泥 的協(xié)同處置主要是利用水泥生產(chǎn)的冗余熱負(fù)荷完成污泥的處置工作。在污泥處置過(guò)程中， 污泥的熱干化熱源受到水泥生產(chǎn)線已有廢熱利用梯度的制約，合理地降低污泥干化的取熱 成本是推動(dòng)水泥行業(yè)協(xié)同處置污泥推廣應(yīng)用的瓶頸。因此在解決污泥的干化熱源方面目前 主要的研究方向有：

{C}1)    采用污泥深度脫水技術(shù)，利用對(duì)污泥膠團(tuán)結(jié)構(gòu)的改性降低進(jìn)人水泥行業(yè)污泥的水 分含量，并顯著改善污泥的干化脫水性能，一方面通過(guò)減少原生污泥的水分強(qiáng)化干燥脫水 的效率實(shí)現(xiàn)污泥干化成本的有效降低，從而提髙水泥生產(chǎn)線協(xié)同處置污泥在熱源及熱品質(zhì) 需求上的適應(yīng)性實(shí)現(xiàn)污泥預(yù)處理成本的顯著降低。

{C}2)    {C}采用生物干化及太陽(yáng)能干化技術(shù)，通過(guò)有效降低污泥進(jìn)人水泥窯系統(tǒng)的水分提高 水泥窯系統(tǒng)熱利用效率并減少對(duì)水泥生產(chǎn)的干擾。

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