1 前  言

  真空預(yù)壓技術(shù)在吹填土、軟黏土、淤泥質(zhì)土等高含水率、欠固結(jié)的軟弱土地基加固處理中得到了廣泛的應(yīng)用。真空預(yù)壓方法具有處理范圍廣、處理深度大、處理成本低等優(yōu)點。但是，目前傳統(tǒng)的真空預(yù)壓工藝存在如下一些普遍問題：（1）排水系統(tǒng)大量用砂，消耗資源，破壞生態(tài)環(huán)境；（2）排水板易折斷、淤堵，造成排水通道失效，導(dǎo)致處理效果差；（3）真空度沿程衰減較大，尤其隨著深度增加，中下部軟基處理效果較差；（4）承載力低，工后沉降大，往往需二次加固處理，增加了工程的建設(shè)成本。

 江蘇鑫泰巖土科技有限公司針對傳統(tǒng)真空預(yù)壓工藝中存在的問題，結(jié)合工程應(yīng)用開展了科技攻關(guān)和創(chuàng)新工作，提出的增壓式真空預(yù)壓技術(shù)，在經(jīng)過十余年的技術(shù)改進和升級，通過在幾十項實際工程中的應(yīng)用，較好的解決了上述真空預(yù)壓施工中存在的問題；形成了無砂墊層手形接頭直聯(lián)、新型防淤堵排水板、土體二次增壓、不倒翁集水井等四大核心技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，本工法具有縮短工期、降低成本、保護環(huán)境、安全節(jié)能等優(yōu)勢；而且處理后的地基承載力較傳統(tǒng)真空預(yù)壓處理工藝提高顯著，有效減少了工后沉降和差異沉降，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

2 工法特點

 2.1 降低成本，保護環(huán)境

 采用手型接頭直接連接排水板與真空管，不再使用粗砂、粉砂墊層，提高了真空傳遞效率，縮短真空傳遞路徑，解決真空度沿程衰減問題；而且可減少成本，保護環(huán)境，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，實現(xiàn)低碳環(huán)保。

 2.2 排水通暢，節(jié)省時間

 新型防淤堵排水板，可有效防止排水板折斷、淤堵等問題，保證排水通道暢通；對不同粒徑的土顆粒采用不同孔徑的濾膜，形成反濾層，減少井阻效應(yīng)，達到最佳泥水分離的目標(biāo)。

 2.3 提高承載力，減少工后沉降

 在土體中設(shè)置增壓管，通過增壓系統(tǒng)對軟土進行側(cè)向增壓，使土體水分子在壓力作用下向排水板流動，加快固結(jié)速率，在有限工期內(nèi)提高地基強度，減少工后沉降。

 2.4 安全節(jié)能

 不倒翁集水井技術(shù)是利用集水井氣液分離，機械真空傳至集水井，由集水井分布十個口，每一出口連接真空主管，主管再分布在支管上，達到真空壓力均勻分布的目標(biāo)。自動控制安全性好，節(jié)電可達50%。

3 適用范圍

 3.1軟土加固；

 3.2 海洋、湖泊、河道的吹填及疏浚泥處理；

 3.3 污水處理廠產(chǎn)生的市政污泥處理。

4 工藝原理

 （1）利用密封膜在土體表面形成密封罩，罩內(nèi)的塑料排水板、真空管、增壓管等連通成為一個密閉系統(tǒng)。

 （2）抽真空使土體內(nèi)部與排水通道之間形成壓差，使土體產(chǎn)生固結(jié)應(yīng)力。

 （3）在總應(yīng)力不變的情況下，通過減小孔隙水壓力來增加有效應(yīng)力，土體中的孔隙水不斷由排水通道排出，從而使土體固結(jié)。

 （4）當(dāng)抽真空無法進一步提高土體固結(jié)度時，通過增壓管對土體施加水平向壓力，使孔隙水向排水板移動，進一步提高土體的固結(jié)度。

圖4-1為增壓式真空預(yù)壓技術(shù)工藝原理示意圖。

5 施工工藝流程及操作要點

5.1 施工工藝流程

 施工工藝流程見圖5-1。

5.2 操作要點

 5.2.1 施工準(zhǔn)備階段

 圖4-1 增壓式真空預(yù)壓技術(shù)工藝原理示意圖

 圖5-1 施工工藝流程圖

 （1）平整場地

 排干場地地表積水，設(shè)置臨時道路或者圍堰，整理場地，清除水草等尖銳物。

 （2）放線定位

 按照施工組織設(shè)計，確定場區(qū)施工范圍，按照前期設(shè)計，確定排水板位置、各種管線走位。

 5.2.2 塑料排水板施工

 （1）防淤堵型塑料排水板

 防淤堵塑料排水板是由濾膜和芯板通過特殊工藝熔合成一體，它的這種特殊結(jié)構(gòu)，使其具有整體性好、抗拉強度高、通水量大的特點。傳統(tǒng)排水板中間是擠出成型的塑料芯板，芯板外部包裹化纖無紡布，其整體差、變形大，通水量小。防淤堵排水板和普通排水板對比如圖5-2、5-3所示。

   

 圖5-2 防淤堵塑料排水板圖      圖5-3 傳統(tǒng)塑料排水板圖

 防淤堵型排水板的濾膜采用無紡長絲化纖通過熱軋工藝制作，傳統(tǒng)排水板濾膜表面由井字格狀的突出部分與熱軋下凹處組成，其中井字格狀的突出部分起到濾水作用，透水通量較防淤堵型排水板濾膜降低很多。二者對比如圖5-4、5-5所示。

   

 圖5-4 防淤堵塑料排水板濾膜圖     圖5-5 傳統(tǒng)塑料排水板濾膜圖

 （2）塑料排水板施工

 塑料排水板的插打工藝流程見圖5-6。

 圖5-6 塑料排水板施工流程

 1）點位布設(shè)：排水板間距根據(jù)現(xiàn)場土體性質(zhì)以及加固要求確定，排水板通常按照正六邊形或者正方形布置。

 2）插板機的定位：打設(shè)前根據(jù)板位標(biāo)記進行插板機定位并進行機座整平，打板機定位時，管靴與板位標(biāo)記偏差應(yīng)控制在±70mm范圍內(nèi)，機座整平后要用儀器進行檢測。

 3）安裝管靴：打設(shè)塑料排水板采用套管式打設(shè)法，套管形狀為扁形。將塑料排水板穿過插板機的套管，從套管下端穿出，與專用管靴連接。

 4）垂直度與深度控制：調(diào)整插板機套管的垂直度，保證打設(shè)過程中偏差不大于1.5cm/m；施工前按照設(shè)計深度在套管上做出打設(shè)深度標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)明顯、牢固。

 5）打設(shè)、拔管：將插板機套管、管靴、塑料排水板插入地層，當(dāng)排水板插入到設(shè)計深度后，拔出插板機套管，利用管靴將排水板固定于孔底；施工時嚴(yán)格控制回帶長度及回帶率，回帶長度不大于50cm，回帶率不大于5%；在施工過程中應(yīng)經(jīng)常抽查，盡可能減少回帶長度；打入地基的塑料排水板宜為整板，長度不足需要加長時應(yīng)先將兩根塑料排水板濾膜剝開，將板芯對插搭接，并將濾膜包好、裹緊后，用鐵絲穿扎牢固，接長時在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一條水槽中，兩根排水板的搭接長度不小于20cm；當(dāng)遇漂石或塊石難以在原位插打時，應(yīng)移位補打，移位距離不得大于塑料排水板間距的30%。

 6）剪斷排水板：排水板完成后，拔出插板機套管，剪斷排水板，塑料排水板超過地面的長度不小于50cm。

 7）檢查排水板板位、垂直度、打設(shè)深度、外露長度等，并做好施工記錄，符合設(shè)計要求后方可移機，否則須在鄰近板位處重打。

 5.2.3 真空排水系統(tǒng)連接

 （1）真空排水系統(tǒng)由手型接頭、三通、真空管組成。先將打設(shè)好的排水板板頭插入手型接頭（圖5-7），用槍釘固定，再將手形接頭與鋼絲軟管支管相連，支管再與鋼絲軟管主管相連。

 （2）真空管主管采用直徑Φ50mm或Φ75mm的PVC鋼絲軟管，支管采用Φ25mm的鋼絲軟管。在管網(wǎng)靠近加固邊線的兩端，每一橫行的支管路接入真空排水主管路，主管路通過出膜裝置與真空泵連接。直通技術(shù)連接如圖5-8所示。

 

圖5-8 直通連接示意圖

 5.2.4 增壓系統(tǒng)施工

 （1）增壓管由若干節(jié)依次相連的透水軟管組成，透水軟管由螺旋形彈性支撐架和濾布組成，每節(jié)透水軟管的兩頭置有可配接的螺紋接頭，第一節(jié)軟管前端上旋接有錐形封頭，最末節(jié)軟管后端旋接有法蘭。材料采用的增壓管長度為8m，透氣段長6m，不透氣段長2m，為保證增壓施工過程中增壓管臨近地表層部分不漏氣，在增壓管后端2m設(shè)置不透氣段。

 （2）增壓管可采用人工或者專用設(shè)備插設(shè)增壓管，嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不得大于2.5%，增壓管施工必須定位準(zhǔn)確，防止和真空系統(tǒng)相通。增壓管的連接如圖5-9所示。

圖5-9 增壓管路連接示意圖

 

 5.2.5 密封體系

 （1）密封墻施工

 密封墻施工采用攪拌機械以淤泥為材料，按照攪拌樁的施工工藝（圖5-10）進行。一般設(shè)置兩排水泥土攪拌樁，樁徑500mm，樁進入原地面以下1-1.5m，樁長4-5m，同一排樁相互咬合10cm以上，排間咬合25cm以上，形成連續(xù)墻狀結(jié)構(gòu)，達到止水、密封效果。泥漿含砂率要求≤5%，比重不低于1.35，pH值以7.5-8.5為宜，泥漿膠體率＞45%。

圖5-10 攪拌樁施工工藝流程示意圖

 （2）密封溝施工

 又稱壓膜溝，在場地周圍挖設(shè)，開挖深度1-1.5m，放坡坡比1:1.5。

 （3）鋪設(shè)密封膜

 密封膜鋪二層，鋪膜前應(yīng)先將壓膜溝挖好。鋪膜應(yīng)選擇無風(fēng)的好天氣，鋪膜工作要在白天一次完成，并要準(zhǔn)備足夠數(shù)量的氯丁膠和2臺高頻熱合機及部分備用的整卷密封膜。

 施工人員必須穿無釘軟底鞋，在統(tǒng)一組織指揮下進行鋪膜作業(yè)。鋪膜沿著長邊的一側(cè)開始，當(dāng)?shù)谝粡埬や侀_后應(yīng)組織所有人員一字?jǐn)[開認(rèn)真檢查密封膜有無開焊、破孔，并及時修補。第一層膜修補后才能鋪第二層。相鄰兩層膜的合縫必須錯開500mm以上，嚴(yán)禁焊縫重疊。修補孔洞可用小塊薄膜，要求用濕布將破孔周圍和小薄膜擦洗干凈，再分別涂刷氯丁膠，待膠干燥（以手指摸著不粘為好）后將小塊膜粘帖在破孔處，以兩層膜間沒有氣泡即可。大片撕裂處要用熱合機縫合。鋪膜后應(yīng)立即填壓膜溝，以防遇大風(fēng)將膜掀壞。

 5.2.6 安裝真空泵及增壓泵

 在鋪膜前先把不倒翁集水井（圖5-11）下節(jié)罐體與真空主管連接好，出膜完畢后沿出膜位置剪開，然后放好橡膠墊圈及上節(jié)罐體，并用螺母上緊，橡膠墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料、粘土、草根、樹枝等其他雜物存在。

 不倒翁集水井上節(jié)罐體露出軟土表層并設(shè)置有管道連接真空泵，罐體中部筒壁上開設(shè)有八個集水口，集水口連接真空管，每個集水口抽真空1000平方米，罐體內(nèi)部設(shè)置潛水泵連接出水管，出水管伸出罐體，十個罐體并聯(lián)至真空泵集中抽真空組成真空大泵技術(shù)（圖5-12）。

 5.2.7 抽真空

 首先空載調(diào)試真空泵，當(dāng)真空泵上真空度達到98kPa以上，試抽真空。在膜面上，壓膜溝處仔細檢查有無漏氣處，發(fā)現(xiàn)后及時補好。一般在抽氣時，漏氣孔眼會發(fā)出鳴叫聲，循聲徹底檢查。一旦漏氣孔眼得不到及時補救，蓄水后真空度很難達到80kPa，而且需放水檢查，難度很大。

 開始階段，為防止真空預(yù)壓對加固區(qū)周圍土體造成瞬間破壞，必須嚴(yán)格控制抽真空速率，可先調(diào)低真空泵轉(zhuǎn)速，然后逐漸調(diào)高，當(dāng)真空度達到60kPa，經(jīng)檢查無漏氣現(xiàn)象后，將膜下真空度提高到80kPa。此時，通知監(jiān)理工程師及承包單位驗收并開始恒載計時。

 為保證抽真空的正常進行，需要24小時不間斷地觀察檢查，對真空度表、真空泵的變化要做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣、泵損壞等問題要及時維修，保證真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)正常工作。電力供應(yīng)的連續(xù)不斷是保證抽真空裝置連續(xù)工作的必要條件，施工前確定電源的供應(yīng)能力，必要時適當(dāng)配置一定數(shù)量的發(fā)電機，以備停電所需。

 圖5-11 不倒翁集水井安裝

圖5-12 主管道安裝連接到真空泵

 5.2.8 增壓

 提高真空至80kPa連續(xù)抽真空至水量明顯減少時開始增壓，根據(jù)出水量大小調(diào)整壓力采用間歇式增壓方式。

 每天增壓2h~5h，控制真空度，真空壓力變化0~10 kPa之間，連續(xù)進行15天。

6 材料與設(shè)備

6.1 材料

 6.1.1 增壓管

 增壓管選用有特殊微孔做成的過濾層，并且又能收縮的水平井微孔透水增壓管。能勻速分布壓力，使土體水分子在壓力作用下定向移動。另外，增壓管由剛性彈簧支撐，可適應(yīng)過大沉降造成的豎向變形，增壓管主要技術(shù)指標(biāo)見表6-1。

 

 

 表6-1 增壓管主要技術(shù)指標(biāo)表

 6.1.2 防淤堵排水板

 防淤堵塑料排水板是由濾膜和芯板通過特殊工藝熔合成一體，這種特殊結(jié)構(gòu)，使其具有整體性好、抗拉強度大、通水量大的特點。該塑料排水板的濾膜可根據(jù)粘土顆粒度設(shè)計孔徑的大小，達到最好的排水及防淤堵效果，性能指標(biāo)見表6-2。

 表6-2 防淤堵塑料排水板主要性能指標(biāo)

 6.1.3 土工布

 編織土工布質(zhì)量150g/m2，縱向斷裂強力≥22kN/m，橫向斷裂強力≥18kN/m，斷裂伸長率：縱向≤25%，橫向≤25%，CBR頂破強力≥2000N。無紡?fù)凉げ假|(zhì)量200g/m2，厚度≥1.7mm，斷裂強力≥4.5kN/m，斷裂伸長率25～100%，CBR頂破強力≥0.9kN，撕破強力≥0.16kN。編織土工布及無紡?fù)凉げ济?0000m2作為一個批次進行檢驗，檢查產(chǎn)品合格證，對其滲透系數(shù)、抗拉強度頂破強度等性能進行試驗。

 6.1.4 密封膜

 密封膜厚度0.12～0.14mm，縱向最小抗拉強度18.5MPa，橫向最小抗拉強度16.5MPa，最小斷裂伸長率220%，最小直角撕裂強度40kN/m。

6.2 設(shè)備

 表6-3 主要施工設(shè)備表

7 質(zhì)量控制

 施工工藝流程的控制可以分為施工管理的質(zhì)量控制、施工過程的技術(shù)指標(biāo)控制以及監(jiān)測系統(tǒng)的動態(tài)信息反饋控制。

7.1 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

 （1）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－2012）

 （2）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011

 （3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）

 （4）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

 （5）《真空預(yù)壓加固軟土地基技術(shù)規(guī)程》（JTS 147-2-2009）

 （6）《塑料排水板施工規(guī)程》（JTJ256-96）

 （7）《塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ/T257-96）

 （8）《土工合成材料》（GB/T 17630～17642-1999）

 （9）《土工合成材料聚氯乙烯土工膜》（GB/T 17688-1999）

7.2 質(zhì)量控制

 7.2.1 插板誤差控制在±70mm范圍內(nèi)，排水板外露長度控制在為50cm±1cm；

 7.2.2 密封膜材料質(zhì)量要求：使用密封性好、抗老化能力強、韌性好、抗穿刺能力強的專用真空膜，厚度為0.14mm，真空膜的材料參數(shù)符合材料檢測要求；

 7.2.3 密封膜鋪設(shè)：密封膜分二層，按由下到上的順序依次鋪設(shè)，逐層檢查，確保膜無破損；

 7.2.4 膜周邊密封控制：密封溝開挖必須符合蓋膜閉氣要求，并將膜邊沿密封溝內(nèi)壁插入軟土中，密封溝內(nèi)必須用粘土回填密實，并在溝內(nèi)覆水，以確保膜周邊的密封。為保護真空膜，在真空膜上下各鋪設(shè)一層土工布；

 7.2.5 土工布縫接必須保證搭接寬度不得少于30mm；

 7.2.6 現(xiàn)場粘貼密封膜，應(yīng)保持粘結(jié)部位的清潔，上膠后要用力壓緊；剛粘接的部位不能馬上受力。搭接寬度不少于50mm；

 7.2.7 真空主管通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接，出膜器的連接必須要牢固，密封。

 7.2.8 加固區(qū)四周會產(chǎn)生環(huán)向裂縫，可將淤泥漿灌入，將裂縫填實。

7.3 質(zhì)量檢驗

 7.3.1 對塑料排水板、真空管、密封膜等的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

 7.3.2 真空預(yù)壓期間，必須日夜不停地進行抽真空作業(yè)，對膜下真空度、垂直沉降進行量測、記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因，采取措施使其恢復(fù)正常；

 7.3.3 真空預(yù)壓完成后，進行如下的檢驗，并同加固前進行對比：

 （1）檢測含水量、土容重、孔隙比、壓縮系數(shù)等；

 （2）靜力觸探強度試驗，檢測貫入阻力；

 （3）十字板抗剪強度試驗，檢測強度；

 （4）現(xiàn)場壓縮沉降曲線，驗證長期工后沉降是否滿足工程要求。

8 安全措施

 8.1 根據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、條例，結(jié)合工程具體情況，建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，明確各崗位安全生產(chǎn)職責(zé)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。

 8.2 施工電纜必須實行“三相五線”制。所有用電設(shè)備必須安裝防漏電保護器，所有的配電箱、閘刀箱必須使用符合規(guī)定要求的閘箱。進出閘箱的電源線必須固定牢，并用橡膠護套保護。

 8.3 固定電源線應(yīng)盡量架空，無法架空時，必須采用防水橡膠電纜，拖地電纜必須符合耐壓要求，嚴(yán)禁使用已老化的舊電纜或不合格的產(chǎn)品，所有的電纜接頭必須有嚴(yán)格的防漏電措施，并用木桿將接頭豎起架離地面

 8.4 真空泵開關(guān)箱采用鐵板或玻璃鋼材料制作，配電板采用電木板或塑料板。開關(guān)箱做到防水、防火，箱體有接零保護有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物，內(nèi)設(shè)工作零線接線板和保護零線接線板，兩板不能混用。引入、引出線纜走預(yù)留口；

 8.5 在進行塑料排水板施工時，打樁架上須做防雷設(shè)施。防雷的接地電阻小于10歐姆。避雷針的長度為1.2m；

 8.6 插板機的安裝、拆卸必須有專人指揮，登高作業(yè)的人員必須具有足夠的自我保護能力和防護措施；

 8.7 插板機卷揚機鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，及時更換。震動錘的所有緊固件必須有防振自鎖裝置，并要經(jīng)常檢查、緊固；

 8.8 插板作業(yè)必須專人指揮，特別是穿樁靴的人員必須動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)防人身傷害；

 8.9 夜間施工的作業(yè)場所、主要通道、蓄水池等布置足夠的照明，重要部位有明顯告示，確保安全；

 8.10 鋪設(shè)施工墊層時相關(guān)施工人員需要穿著救生衣，并系安全繩。

9 環(huán)保措施

 9.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章以及ISO14001：2004環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立環(huán)境管理體系。對廢氣、廢水、固體廢棄物(渣土)、噪聲、揚塵進行有組織的控制，確保達標(biāo)排放，保護生態(tài)環(huán)境。

 9.2 嚴(yán)格執(zhí)行地方規(guī)定，在規(guī)定的時間段內(nèi)停止夜間施工，特殊情況需連續(xù)作業(yè)時，到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T開具夜間施工許可證，并提前向附近居民發(fā)放通知予以溝通。

 9.3 嚴(yán)格按GB12523-90控制現(xiàn)場施工噪聲值，盡量避免噪聲較大的施工過程同時作業(yè)，對施工設(shè)備加強保養(yǎng)、維修，減少噪聲排放。

 9.4 避免使用砂石等一次性材料作為施工墊層，優(yōu)先使用聚乙烯泡沫等可再次利用的材料作為施工墊層。

 9.5 抽真空排出的水需要進行水質(zhì)分析和監(jiān)測，廢水的排放需要滿足相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

 9.6 嚴(yán)格按照合同規(guī)定的項目場地范圍使用場地和施工作業(yè)。在主體工程完工后，除已征得監(jiān)理單位同意外，一切必須拆除的施工臨時設(shè)施和臨時生活設(shè)施必須盡快拆除掉。拆除后場地要徹底清理，恢復(fù)原貌。

10 效益分析

 10.1 采用免砂墊層技術(shù)避免了開采砂石產(chǎn)生對生態(tài)環(huán)境的破壞。

 10.2 與傳統(tǒng)的真空預(yù)壓技術(shù)相比，增壓式真空預(yù)壓技術(shù)一次處理后地基承載力達到80-120kPa以上、十字板剪切強度不小于20kPa、工后長期沉降小于30cm，避免了地基進行二次處理產(chǎn)生的附加成本，降低了工程投資。

 10.3 與傳統(tǒng)真空預(yù)壓處理成本相比，增壓式真空預(yù)壓處理成本有較大節(jié)約。

11 應(yīng)用實例

 1、連云港港徐圩港區(qū)直立式結(jié)構(gòu)東防波堤工程施工項目（DZL-SG2標(biāo)段）-預(yù)制廠擴建區(qū)真空預(yù)壓工程，原始地貌類型為淤泥質(zhì)淺灘，后經(jīng)人工圍堰吹填形成陸地，地勢南低北高，地面標(biāo)高在8.21m~9.23m，表層為人工沖填土，以淤泥為主，局部夾粉土薄層及粉砂，其余為海相沉積的軟土，工程地質(zhì)性能極差；均具有含水量高，孔隙比大，壓縮性高，力學(xué)強度低，固結(jié)時間長等特性，屬不良土層。根據(jù)設(shè)計要求，其中3-2區(qū)采用增壓式真空預(yù)壓，處理面積為26000m2，抽真空采用大泵不倒翁集水井技術(shù)。

 處理結(jié)束，原地面地基承載力大于80kpa，固結(jié)度為87.05%，表層沉降量2.5m，由此可知各項指標(biāo)均滿足設(shè)計要求。除此之外，采用防淤堵塑料排水板、手型接頭、大泵不倒翁集水井技術(shù)，大大節(jié)約了用電量，徹底解決淤堵問題。

 2、寧波石化經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)工業(yè)固廢填埋場工程項目填埋場類型為Ⅱ類填埋場。填埋場工程處理規(guī)模約十萬平方，處理對象為一般工業(yè)固體廢物。場地下部10m左右為軟土，為典型的軟弱土地基，淤積軟土沉積厚度巨大，土性具有含水量高、孔隙比大、壓縮性高、靈敏度高差等特點。場地土性復(fù)雜，地質(zhì)及地形條件對施工較為不利。

 根據(jù)軟土地基規(guī)范設(shè)計要求，對地基的沉降、不均勻沉降、功能使用和固廢處理級別有著嚴(yán)格的限制。在地基處理設(shè)計方案中，根據(jù)固廢填埋區(qū)域的沉降控制和施工要求，采用了增壓式真空預(yù)壓法。

 3、溫州三江立體城位于永嘉縣三江商務(wù)區(qū)，北面為楠甌大道，南臨甌江環(huán)江大道，西接諸永延伸線江東大道，東至104國道。地貌單元為海灣—河口相沉積平原。處理面積7萬m2，場地分布有近五十米厚的第四系沉積物，上部土體為軟土，屬河口相和海相沉積物。場地為典型的軟弱土地基，淤積軟土沉積厚度巨大，土性具有含水量高、孔隙比大、壓縮性高、靈敏度高、抗剪強度低、承載能力差等特點。場地土性復(fù)雜，地質(zhì)及地形條件對施工較為不利。

 根據(jù)軟土地基工程設(shè)計要求，對地基的沉降和不均勻沉降有著嚴(yán)格的限制。通過比較地基處理設(shè)計方案，采用增壓式真空預(yù)壓法。

 4、天津臨港工業(yè)區(qū)增壓式真空預(yù)壓軟基加固等新技術(shù)試驗完善和應(yīng)用工程位于臨港工業(yè)區(qū)東護岸以西，渤海63路以東，6#隔堤以南。地基處理面積5萬平方，吹填土極不均勻，表層含水量高達105%，吹填泥顆粒細、承載力極低。

 該工程采用增壓式真空預(yù)壓法進行處理，應(yīng)用專利手型接頭連接塑料排水板、管的直排式工藝是成功的，與傳統(tǒng)的軟基加固工藝相比取消了砂墊層，使真空壓力直接作用于排水板，保障了加固效果，節(jié)省了投資和原材料，有利于環(huán)保；新型防淤堵排水板可有效改善排水板的井阻效應(yīng)，使得常用的傳統(tǒng)排水板經(jīng)常出現(xiàn)的淤堵現(xiàn)象大為改觀；根據(jù)土力學(xué)有效應(yīng)力原理，采用增壓技術(shù)可使得土體總應(yīng)力增大，在有效應(yīng)力不變的情況下，相對增大了孔隙水壓力，從而加快了剩余土體自由水的排出，使真空預(yù)壓的固結(jié)機理得到更充分的應(yīng)用。

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